供應(yīng)信息
焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛，我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長(zhǎng)速度快，競(jìng)爭(zhēng)激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn)，下面介紹下各類焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用：
超聲波塑焊機(jī)工藝，應(yīng)用超聲波可以對(duì)熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)立操作，也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對(duì)其進(jìn)行焊接。同時(shí)，不止一種方法可能被用來對(duì)成品進(jìn)行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對(duì)其外部的焊接則使用熔接法。
振動(dòng)摩擦焊接，振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設(shè)備可以對(duì)工件進(jìn)行密封，并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品，如墨盒等。
數(shù)字化超聲波發(fā)生器設(shè)備特點(diǎn)
1.自動(dòng)追頻：可免除普通機(jī)型調(diào)換焊頭時(shí)手動(dòng)調(diào)整之麻煩，電源供應(yīng)器能自動(dòng)追蹤與補(bǔ)償。由于長(zhǎng)時(shí)間工作，產(chǎn)生的換能器和焊頭發(fā)熱、表面磨損會(huì)引起頻率改變，電源供應(yīng)器將會(huì)自動(dòng)調(diào)整諧振頻率，使產(chǎn)品在熔接過程中更穩(wěn)定。
2. 采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的線路設(shè)備，搭配過載系統(tǒng)，防止設(shè)備損壞。
3、觸摸屏顯示，內(nèi)置各種焊接參數(shù)，可根據(jù)焊接要求調(diào)整。
4、焊接振幅40-100%可調(diào)(精度5%)，振幅自動(dòng)補(bǔ)償，搭載，時(shí)間模式/能量模式/停震模式，使焊接更加精準(zhǔn).
5、功率輸出采用數(shù)字化無極線性調(diào)節(jié)，超聲功率可達(dá)7200W，可應(yīng)對(duì)各種焊接要求。
6、每分鐘180次的高速切換工作、二次發(fā)震，可適配各種自動(dòng)化設(shè)備焊接。
7、超音波過載時(shí)，求購(gòu)口罩點(diǎn)焊機(jī)，自動(dòng)切斷輸出，濟(jì)寧市口罩點(diǎn)焊機(jī)，并提示檢查相應(yīng)部件，有效保護(hù)電路。
8、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，確保輸出穩(wěn)定，口罩繩點(diǎn)焊機(jī)，模具焊頭頻率顯示。
9、功能強(qiáng)大品質(zhì)優(yōu)良，焊接穩(wěn)定性高。
超聲波焊接工藝
超聲波成型：本方法與鉚焊法類似，口罩點(diǎn)焊機(jī)圖片，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
超聲波點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。相比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接目的，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
超聲波切割封口：運(yùn)用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。
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